Проект "Стойка для зонтов"

Радомский Сергей Николаевич,
учитель технологии
МОУ школы 17
г. Полысаево Кемеровской области. 

Обоснование выбора темы проекта

Сейчас в моде красивые зонты-трости с длинной ручкой.

Я с семьёй живу в квартире и поэтому проблема размещения зонтов очень актуальна. Да и хочется, чтобы они были на виду и в хорошей форме. Зонты можно разместить в шкафу или на вешалке, но там они могут мяться об одежду, и их будет трудно доставать. Желательно иметь специальное хранилище для зонтиков. В магазинах довольно много разнообразной мебели, в том числе и для оборудования прихожих. Однако в тесноватых малогабаритных квартирах современные изделия мебельной промышленности зачастую просто не помещаются. А придать своей прихожей уютный и изысканный вид изделием, сделанным своими руками, мне хотелось давно. Походив по магазинам, я видел несколько подобных конструкций, но они были очень дороги и громоздки. Поэтому я поставил себе цель изготовить самостоятельно стойку для зонтов. А за основу я взял стойку, увиденную в одной из серий кино сериала "Убойная сила".

Я думаю, что в работе над изделием особых трудностей не возникнет, так как на уроках технологии я хорошо усвоил приёмы и методы обработки разных материалов. Но больше всего мне нравится работать с деревом - это возможность приобщения к прекрасному. Эту возможность я получаю на уроках технологии по художественной обработке древесины, и теперь мне хочется использовать эти знания для украшения интерьера в своей квартиры. Чтобы сделать задуманную стойку достаточно владеть обычным инструментом, для выпиливания контура можно использовать электролобзик.

Проектируемое мною изделие должно отличаться оригинальностью, простотой изготовления и небольшими затратами для его изготовления. Я думаю, что на изготовление стойки уйдёт не очень много времени, но зато, сколько красоты и уюта она внесет в нашу прихожую.

Требования, предъявляемые к конструкции

Разрабатывая конструкцию подставки, необходимо учитывать требования, представленные в этой схеме.

Разработка и выбор варианта изделия

Разрабатывая и выбирая необходимый вариант изделия, я учитывал дизайн прихожей и места, где будет стоять стойка. Для окончательного выбора лучшей формы конструкции разработал несколько вариантов, представленных на рисунках.

Так как я заранее решил сделать стойку из натурального дерева и сохранить его естественную красоту, а так же подчеркнуть изящность формы, то вариант под № 3 оказался самым подходящим.

Выбор материалов

Так как стойка будет выполнена из дерева, то для этого необходимо определить какую породу древесины лучше применить для работы. Я составил схему, в которой привёл наиболее распространённые и доступные в нашей местности древесные породы.

Учитывая ранее названные требования к моей конструкции, и зная характеристику этих древесинных пород я остановился на древесине сосны.

Сосна

1. Признаки. Порода ядровая. Цвет ядра от розового до буровато-красного. Заболонь желтовато-белая. Годичные слои видны на всех разрезах. Древесина имеет резкий скипидарный запах.
2. Основные свойства. Прямослойная, мягкая, легкая, достаточно прочная. Быстро сохнет, мало коробится, особенно по длине. Хорошо держит клей, обрабатывается.
3. Область применения. Строительство (полы, леса, перегородки, крыши, стены), мебельное производство, поделки, резьба деревянное зодчество.

Технология изготовления
Работая над этим изделием, мне предстоит выполнить такие операции как: точение, строгание, выпиливание, шлифование, полирование.
Со всеми операциями я знаком и хорошо владею приемами обработки материалов. А вот с электро-лобзиком мне пришлось работать впервые.
Лобзик является ручным электроинструментом и применяется для прямолинейного и криволинейного выпиливания изделий из дерева. При работе с этим инструментом необходимо соблюдать ряд мер безопасности.
" Применять лобзик только в соответствии с назначением.
" Перед началом работы проверить надежность крепления деталей.
" Проверить четкость работы выключателя.
" Проверить работу лобзика на холостом ходу.
" Необходимо содержать в чистоте рабочую зону.
" При работе токоподводящий провод должен находится позади лобзика.
" Надежно закреплять обрабатываемый материал.
Для работы я составил технологические карты на все детали.

Технологическая карта на изготовление основания

№ п/п Последовательность операций Эскиз Инструменты и приспособления
1. Выбор заготовки

Угольник, карандаш, пила
2. Нахождение центра, разметка отверстий под шурупы

Линейка, карандаш, шило
3. Разметить и придать заготовке форму восьмиугольника

Линейка, карандаш, пила, верстак
4. Прикрепить планшайбу к заготовке

Отвертка, шурупы
5. Установить заготовку в станок

ключ
6. Обточить наружный диаметр до 110 мм
Реер, майзель, штангенциркуль
7. Обточить пласть с углублением к центру 10 мм

реер
8. Переставить заготовку на 180 гр

Ключ, отвертка, шурупы
9. Обточить пласть


реер
10. Придать заготовке необходимую форму

Фасонные резцы
11. Контроль качества по шаблону

12. Шлифовать изделие

Наждачная бумага: средне и мелко зернистая
13. Полировать изделие более твердой древесиной Березовый брусок
14. Снять изделие со станка
Ключ, отвертка
15. Разметить в середине паз 40х40 мм


Угольник, карандаш
16. Сверлить два отверстия 9 мм по углам


Сверло, сверлильный станок
17. Выпилить электролобзиком отверстие


электролобзик
18. Обработать полученное отверстие


Стамеска, напильник
19. Покрыть двумя слоями лака
Кисть

Технологическая карта на изготовление стойки

№ п/п Последовательность операций Эскиз Инструменты и приспособдения
1. Выбор заготовки Линейка, карандаш, пила
2. Разметка по шаблону

Шаблон, карандаш
3. Выпиливание контура


электролобзик
4. Разметка кромок изделия


Линейка, карандаш
5. Обработка изделия до заданных размеров


Рубанок
6. Шлифовать изделие


Наждачная бумага
7. Покрыть двумя слоями лака
кисть


Технологическая карта на изготовление чаши


№ п/п Последовательность операций Эскиз Инструменты и приспособдения
1. Выбор заготовки


Угольник, карандаш, пила
2. Разметка центра и разметка отверстий под шурупы


Линейка, карандаш, шило
3. Придать заготовке форму восьмиугольника


пила
4. Закрепить заготовку к планшайбе и установить в станок


Отвертка, шурупы, ключ
5. Обработать наружный диаметр до 120 мм


Реер, майзель
6. Придать заготовке форму чаши


Реер, майзель
7. Шлифовать и полировать заготовку
Наждачная бумага, березовый брусок
8. Развернуть заготовку на 180гр
Ключ, отвертка
9. Сверлить в дне чаши по осевой линии 2 отверстия 2 мм на расстоянии 25 мм


Сверло, сверлильный станок
10. К дну прикрутить вспомогательное приспособление закрепить к планшайбе и установить в станок


отвертка
11. Сверлить отверстие 15мм


Сверло, задняя бабка
12. Расточить внутреннюю полость. Толщина стенки 5 мм


Расточной резец
13. Шлифовать изделие Наждачная бумага
14. Снять изделие со станка Ключ, отвертка
15. Покрыть двумя слоями лака кисть


Изготовление обода

Эту деталь можно было изготовить из дерева, выточив ее на токарном станке, а так как дерево гармонирует практически с любым материалом и к тому же этот узел в процессе эксплуатации будет наиболее нагружен, я решил сделать его из алюминиевой проволоки ромбического сечения.
Длина проволоки - 400 м.
Внутренний диаметр - 120 мм.
Для качественного изгиба проволоки можно использовать любой предмет подходящего диаметра. Я же использовал выточенную на станке деревянную оправку 120 мм. Затем вокруг нее обогнул проволоку. В месте соединения сточил половинки сторон длиной 1см и просверлил отверстие 4мм. Такое же отверстие сверлится и с противоположной стороны для последующего крепления обода к стойке.

Отделка изделия
Без отделки стойка смотреться не будет. Зато покрытая лаком она примет весьма изящный вид.
Детали необходимо подготовить к отделке. Прежде чем шлифовать поверхность стойки, ее нужно увлажнить для поднятия ворса. Деталь смачивают теплой водой и высушивают. Небольшие вмятины под воздействием влаги исчезнут. А вот надрезанные волокна древесины, до увлажнения прижатые к поверхности детали, набухают и чуть подсохнув, поднимаются.
Теперь хорошо подготовленные поверхности необходимо покрыть двумя слоями лака.
Чтобы определить, как будет выглядеть покрытое изделие лаком, можно смочить водой небольшой участок поверхности.
Для работы я использовал лак ПФ-283. Все детали стойки я покрывал до сборки отдельно друг от друга это повышает качество отделки и обеспечивает удобство в работе.
Лак наносят широкой мягкой прочной кистью ровным одинаковым слоем, без пузырьков воздуха и натеков. Покрытие лаком следует проводить в сухом и тёплом, хорошо проветриваемом помещении без пыли.

Сборка стойки
В начале я произвёл предварительную сборку и проверил подгонку всех деталей, устранил все недочеты. Окончательную сборку производил по схеме.

1. Основание склеил со стойкой, использовав клей ПВА.
2. В дне чаши и в стойке просверлил глухие отверстия 10 мм. В стойку вставил нагель на клею и затем приклеил чашу.
3. Обод прикрутил шурупами 4 мм с потайными головками.

Экономическое обоснование
Для того, чтобы посчитать затраты на изготовление стойки, необходимо знать стоимость всех материалов и электроэнергии, затраченных на её изготовление.
Я не учитывал затраты на:
" древесину, так как использовал отходы;
" амортизацию оборудования, так как работал на школьных станках;
" электроэнергию, так как работал в светлое время суток;
" оплату труда, так как делал все самостоятельно.
Для изготовления основания я работал на токарном станке СТД-120.
Время работы - 30 мин. - это 0,5 ч.
Мощность станка - 1.7 кВт.
Цена 1 кВт - 50 к., - это 0,5 руб.
C=1,7х0,5х0,5=0.42 руб.
Для сверления отверстий применялся сверлильный станок.
Время работы - 5 мин. - это 0,083 ч.
Мощность станка - 1.1 кВт.
C=1,1х0,083х0,5=0.045 руб.
Для изготовления чаши был использован станок СТД-120.
Время работы - 40 мин. - это 0,6 ч.
Мощность станка - 1.7 кВт.
C=1,7х0,6х0,5=0.51 руб.
Для выпиливания стойки применялся электролобзик.
Время работы - 5 мин. - это 0,083 ч.
Мощность станка - 0,5 кВт.
C=0,5х0,5х0,5=0.125 руб.
Для отделки использовано 200 г. - это 0,2 кг.
Цена 1 кг равна 48 руб.
C=0,2х48=9,6 руб.
Использован лист наждачной бумаги стоимостью 7 руб.
Общие затраты составили C=0.42+0.045+0.51+0.125+9.6+7=17,7 руб.
Посчитав затраты, вложенные в изготовление этого изделия я выяснил, что его производство целесообразно с экономической точки зрения.
Оценка проекта
Время, потраченное за работой принесло мне моральное и физическое удовлетворение. Ведь у меня получилось красивое изящное изделие, единственное в своём исполнении. Вряд ли такая вещь найдётся в магазине. Стойка отвечает всем требованиям, указанным на странице 3 . При работе были использованы доступные материалы, технология изготовления посильная. Знаний, полученных на уроках технологии и черчения было достаточно для проектирования и изготовления изделия. В процессе работы пришлось самостоятельно осваивать приёмы работы электролобзиком. Единственная трудность при изготовлении проекта была в том, что оказалось сложно найти доску нужного размера для стойки, но эта проблема была решена с помощью папы.
Я думаю, что такую стойку можно сделать в подарок на новоселье. А если её предложить для продажи, то она будет пользоваться спросом.
При возможности рёбра стойки до сборки можно пройти фрезерной машинкой фасонной фрезой, но перед этим стойку необходимо будет покрыть не слишком тёмной морилкой. Это только усилит её внешнее восприятие, да и этот способ отделки сейчас широко используется.
Конструкция стойки получилась довольно простой - но это только удвоило её привлекательность.
Лёгкая прочная стойка, сделанная из сосновых пиломатериалов, прозрачная отделка, оставившая на виду текстуру натуральной древесины, серебристый алюминиевый обод, повышающий прочность и подчёркивающий стройную форму изделия будет хорошо сочетаться с любым интерьером, поэтому эту стойку для зонтов можно поставить в любом месте квартиры.

Библиография

1. Буженов Р. Г., Власов В. Н. Домовая резьба. - М.: Нива России совместно с Компанией "Евразийский ремонт", 1995. - 352 с., ил.
2. Гусарчук Д. М. 300 ответов любителю художественных работ по дереву. - М.: Лесная промышленность, 1976. - 248 с., ил.
3. Серия "Сделай сам". Обработка дерева. - М.: ВНЕШСИГМА АСТ, 2000. - 31 с., ил.
4. Симоненко В. Д. Технология. Трудовое обучение. 6 кл. - М.: Вентана-Граф, 1996. - 176 с.
5. Симоненко В. Д. Технология. Трудовое обучение. 7 кл. - М.: Вентана-Граф, 1996. - 176 с.
6. Симоненко В. Д. Технология. Трудовое обучение. 8 кл. - М.: Вентана-Граф, 2000. - 176 с.